丹阳碳纳米管提纯电话

铸铁的石墨化过程可分为三个阶段：第一阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包括，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨，从共晶成分的液相中结晶出奥氏体加石墨，由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。中间阶段，即共晶转变亚共析转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。第三阶段，即共析转变阶段。包括共析转变时，形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨。

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连续石墨化具有能耗、效率、成本等优势，或是未来革新方向。连续石墨化采用电 阻或感应加热，可实现高温下连续式进料和出料。主要优势在于，第一，工序简单、生 产周期短。将装炉、通电、冷却、卸出等多道工序一体化，实现连续生产，自动化程度 高，缩短生产周期，人工减少；

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负极材料石墨化是指高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能。石墨化温度可高达3100℃，温度越高，石墨化微晶结构发育越完善。

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作为电极材料首先要求导电导热，在电火花加工时，电极和加工工件之间的间隙温度因局部放电，温度有2000 ~3000℃，所以要求电极材料耐高温，若采用的电极材料熔点低，则不能进行大电流快速加工，加工速度低，加工成本提高。从理论上说，用钨或钨合金作电极材料是Z好的，它强度大、密度高、熔点近3400℃，钨电极在电火花加工时，实际损耗极小。