新密连续石墨化加工

石墨化电极是一种耐高温的石墨质导电材料，也被称为石墨电极。石墨电极是使用石油焦（炭）沥青焦（炭）为颗粒原料，煤沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工等多道工序而制成的一种耐高温的石墨质导电材料，称为石墨电极。

新密连续石墨化加工

铸铁中的石墨并非纯碳而溶有极少量铁和其他元素。铸铁中的石墨是分散度很大的片状结晶。如铁液冷却较慢，铸铁中含促进石墨化元素较多，则铸铁中的碳将会以石墨的形式存在，这样的铸铁叫灰口铸铁。

新密连续石墨化加工

石墨化工序是石墨电极生产的重要工序，而串接石墨化工艺是国际上较先进的技术，是国内领先的技术。使用该技术进行石墨化加工，制成的产品不仅质量好，而且可以节约大量电力，其每吨电耗仅3200度，与传统的石墨化工艺相比，每吨节电1000多度，可大大降低生产成本。国内的碳素行业每年需要进行石墨化加工的（石墨电极）焙烧品约35万吨左右，其中50%由碳素厂自行完成，其余50%需要委托外加工。这是因为受当地电力资源的限制和当地较高电价的限制，致使许多中小企业无法进行石墨化加工。

新密连续石墨化加工

石墨化提纯一般是在石墨化炉中进行，石墨化炉一般为2种：艾奇逊炉与内串石墨化炉。将石墨制品置于石墨化炉中，炉温升高至3000℃左右时，即可达到物理提纯的目的。若想进一步提高石墨纯度，可向炉内通入纯化气体，已达到更好的提纯效果。

新密连续石墨化加工

石墨以其良好的导电性， 适合锂的嵌入-脱嵌的层状结构，良好的循环性能，成为锂离子电池的核心原材料之一。近年来，人造石墨、天然石墨及复合石墨均取得了广泛的应用，随着锂电新能源汽车的快速发展，人造石墨的倍率、循环特性优势日趋突出，已成为动力电池的主流原材料，在大量商业化应用的同时，也使其成本受到广泛的关注，成为研究的热点。

新密连续石墨化加工

石墨化高分子材料：某些有机高子材料经热裂解后在常压和高温下，其产生的乱层二维无定型结构转化成多晶石墨的过程称为石墨化，石墨化的高分子具有层状六方晶格的石墨化结构，其中由高分子纤维化处理得到的碳纤维具有质轻、耐热性好，在无氧条件下，可以耐受3500℃的高温，而且热膨胀系数小、耐热冲击、抗燃性、导电性、耐腐蚀性均好，其拉伸强度非常高，是重要的增强复合材料。