都江堰碳纳米管提纯生产加工

石墨化多用于指钢的石墨化 钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。这是一种十分危险的转变过程。向钢中加入Cr、Ti、Nb等合金元素，均能阻止石墨化过程；另外，在冶炼时不能用促进石墨化的Al脱氧；采用退 火或回火处理也能减少石墨化倾向。

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包括，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨，从共晶成分的液相中结晶出奥氏体加石墨，由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。中间阶段，即共晶转变亚共析转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。第三阶段，即共析转变阶段。包括共析转变时，形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨。

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人造石墨负极材料生产工艺流程主要包含以下4 个部分：原材料的粉碎；粉体颗粒的表面改性；石墨化；筛分除磁包装等工序。近年来，随着国产针状焦技术的成熟及规模的扩大， 石墨化成本已超过原料成本，成为迫切需要解决的问题。负极材料的石墨化主要设备是艾奇逊炉，参照电极石墨化工艺，将粉体装入石墨坩埚，由于电阻的作用发热升温，使炭粉在2500~3 000 ℃的温度下，经高温热处理而转变为人造石墨。

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石墨化工序是石墨电极生产的重要工序，而串接石墨化工艺是目前国际上较先进的技术，是国内领先的技术。使用该技术进行石墨化加工，制成的产品不仅质量好，而且可以节约大量电力，其每吨电耗仅3200度，与传统的石墨化工艺相比，每吨节电1000多度，可大大降低生产成本。