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江苏连续石墨化电话

发布时间:2023-03-15 01:49:20
江苏连续石墨化电话

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石墨化发现的影响因素:有温度、合金元素、钢中缺陷和焊接等。碳钢450℃以上,0.5%Mo钢在480℃以上产生石墨化。温度愈高,石墨化进程愈快。但到700℃时,已生成的石墨反会与铁结合成渗碳体。合金元素中铝、镍、硅等促进石墨化,其中铝影响Z大。

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箱体石墨化发展较快,技术也进一步成熟,工序可实现自动化,已占市场份额20%以上;连续石墨化是近年来发展的一种新技术,采用电阻或感应加热,温度可达 3000 ℃以上,可实现高温下连续式进料和出料,减少了能源消耗,缩短生产周期,现场作业环境良好。为深入研究 3 种石墨化技术对负极材料性能的影响, 以现有量产的产品为基准,经过不同的石墨化工艺,探讨其对负极材料石墨化度、容量及表面特性的影响,为人造石墨负极材料石墨化提供依据。

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石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化,因此,在石墨化过程中,要使用高温热处理(HTT)对原子重排及结构转变提供能量。为了使难石墨化炭材料的石墨化度得到提高,也可以使用添加催化剂方法,称为催化石墨化。

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什么是催化石墨化?在配料中添加某种具有催化作用的物质,促使焙烧炭坯在较低的温度下石墨化或在相同的温度下提高石墨化程度,此类工艺方法称为催化石墨化。研究表明,催化石墨化效果比较好的是钛和钒两种元素,铁也有一定的催化效果。国内外炭材料生产时加人少量氧化铁粉,主要是为了抑制原料中的硫在石墨化过程中引起的“气胀”,