株洲石墨化厂家

石墨化的影响制定的石墨化级别，是一组具有不同程度石墨化的金相图片，以便在电厂金相检验时对照用。一般按析出石墨量的多少分成四个等级：1级为石墨化现象不明显，2级为已明显石墨化，3级为已严重石墨化，4级为已很严重的石墨化。通常在石墨化3～3.5级时，钢中60%左右的碳均已成为石墨。

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石墨化发现的影响因素：有温度、合金元素、钢中缺陷和焊接等。碳钢450℃以上，0.5%Mo钢在480℃以上产生石墨化。温度愈高，石墨化进程愈快。但到700℃时，已生成的石墨反会与铁结合成渗碳体。合金元素中铝、镍、硅等促进石墨化，其中铝影响Z大。

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(4)石墨化前面几道工序生产不稳定，如煅烧料温度低、焙烧品温度低、浸渍品增重率不合格等，其引起的炭坯质量波动会在石墨化工序中集中暴露出来，即在石墨化髙温处理时，制品内部骨料二次收缩或收缩不均匀，极易产生裂纹废品；5)石墨化炉芯电流的偏流，有时也会产生横裂纹。

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石墨以其良好的导电性， 适合锂的嵌入-脱嵌的层状结构，良好的循环性能，成为锂离子电池的核心原材料之一。近年来，人造石墨、天然石墨及复合石墨均取得了广泛的应用，随着锂电新能源汽车的快速发展，人造石墨的倍率、循环特性优势日趋突出，已成为动力电池的主流原材料，在大量商业化应用的同时，也使其成本受到广泛的关注，成为研究的热点。

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金属中裂纹、重皮等缺陷处和应力集中处Z易产生石墨化，另外冷变形区域和焊接热影响区域也易产生石墨化。在低碳钢和低碳钼钢等珠光体耐热钢中，可以同时发生珠光体球化和石墨化过程，这是由于两过程有相同的影响因素(如温度等)作用的缘故。铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。